K438(K38)与K438G区别

执行标准：GB/T14992-2005

铸造合金特性：

K438其特点是磷含量较低，凝固偏析小。不仅具有K438合金的优异的耐热腐蚀性能，而且比K438合金的持久强度高20～50MPa，接近K417合金水平。但因在生产工艺上采用去磷的特殊措施，使其成本比K438合金有所提高。该合金具有良好的组织稳定性铸造工艺性能，适合于制作在900℃以下长期工作的工业燃气轮机叶片、海上飞机及舰船燃气涡轮零件。

新型定向凝固镍基高温合金DZ68的抗热腐蚀性能,并与K438合金进行了比较.结果表明:热处理态DZ68合金组织中几乎没有(γ+γ′)共晶,碳化物尺寸小,其整体组织比较均匀;在热腐蚀过程中发生比较均匀的腐蚀,其外腐蚀层的腐蚀产物主要是(Ni,Co)Cr_2O_4,内腐蚀层的腐蚀产物主要是Al_2O_3.热处理态K438合金组织中存在较多的(γ+γ′)共晶和数量较多、尺寸较大的长条状碳化物,组织均匀性较差;在热腐蚀过程中发生不均匀腐蚀,其外腐蚀层的腐蚀产物主要是NiO,内腐蚀层的腐蚀产物主要是CrS.两种合金中Ti元素的偏析有促进其它元素偏析的倾向,使合金组织的均匀性恶化,热腐蚀均匀性变差.在本实验条件下,DZ68合金的抗热腐蚀性能略好于K438合金

K438化学成分：

K438G化学成分：

K438应用于850°C以下涡轮叶片和导向叶片及抗腐蚀部件。

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